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所需原料

更新時(shí)間:2017-08-17      點(diǎn)擊次數:2314

 

1、準備好濃度為31%的工業(yè)鹽酸(工業(yè)一級品25㎏桶裝),調試用量:25㎏;

 

2、準備好含量為98%的氯酸鈉(工業(yè)一級品),調試用量:10㎏;

 

1、設備裝機容量:0.5KW。

 

2、理論上產(chǎn)1g二氧化氯耗0.65g氯酸鈉、1.3g鹽酸

 

三、調試前的準備

1、檢查設備安裝是否符合要求。

 

2、連接好電源,檢查電源是否正確。

 

 3、檢查給水、排水、排污、CL2等管路連接是否正確,所有閥門(mén)開(kāi)閉情況。

 

4、檢查加氯車(chē)間通風(fēng)設備。

 

5、檢查設備原料情況,氯酸鈉溶液濃度為30%、鹽酸濃度為31%,先用水試一下

 

設備所有部位,達到正常后即可。

 

6、連接好設備的壓力水接口,壓力水源必須為壓力不能低于0.3MPa的固定水源,

 

出藥投加點(diǎn)一般不能超過(guò)設備平面,安全曝氣口必須接出室外。

 

7、溫馨提示:設備開(kāi)機前,先將兩種原料做次小樣試驗(各取少許鹽酸和氯酸鈉放

 

入一小容器內混合反應),觀(guān)察兩種原料的化學(xué)反應效果,如果出現劇烈反應,只

 

表明氯酸鈉有質(zhì)量問(wèn)題,不能使用,否則設備會(huì )出現故障及危險!

 

 

 

 

始溶化氯酸鈉待槽內液位達到滿(mǎn)位時(shí),關(guān)閉鹽槽進(jìn)水閥,攪拌3-5分鐘。(氯酸鈉

 

槽內為30%的濃度)。

 

 

開(kāi)始向鹽酸槽內注入鹽酸,當槽內液位達到滿(mǎn)位時(shí),關(guān)閉抽酸壓力進(jìn)水閥。

 

3、打開(kāi)抽(CLO2)壓力進(jìn)水閥,調節進(jìn)水壓力在0.3Mpa左右,  (調節電接點(diǎn)壓力

 

表上限至0.3MPa),保證吸氣管無(wú)回水現產(chǎn)生,使消du液正常投入使用。du

液出口投加點(diǎn)一般不超過(guò)設備平面,當水壓太低或水射器堵塞及出藥管路堵塞都會(huì )出現反應器倒進(jìn)水,藥液倒流等故障)。

 

4、接通電源,打開(kāi)酸和氯酸鈉計量泵電源按鈕開(kāi)啟計量泵,分別調節酸和氯酸鈉計

 

量泵刻度(開(kāi)始從30%起),鹽酸和氯酸鈉投加比例為1:1。逆時(shí)針旋轉計量泵排氣

 

閥(或松開(kāi)計量泵出口接頭排氣,再重新裝好接頭),至有液體排出再關(guān)閉此閥,設

 

備即可運轉。(控制操作請參照二氧化氯發(fā)生器控制儀使用說(shuō)明)

 

5、在設備正常運行時(shí)(設備每次開(kāi)機后要觀(guān)察計量泵的運行情況,要保證計量泵抽液正常),根據處理水量、水質(zhì)等因素,參照酸和氯酸鈉所給刻度,等

 

比例調節刻度旋鈕直至被處理水指標合格(各種環(huán)境投加藥量參考:飲用水0.1-2g

 

氣/M3.水、中水5-8 g氣/M3.水、醫院污水20-40 g氣/M3.水、循環(huán)水采用0.5-2 g

 

/水間接性或沖擊性投加)。

 

6、在設備正常運行時(shí),應注意原料要及時(shí)補加。(酸和氯酸鈉不能混淆)。

 

7、設備臨時(shí)停用,不得將抽clo2壓力水進(jìn)水閥關(guān)閉,此閥必須在停機20分鐘后關(guān)閉,

 

使余氣抽出,防止余氣外溢。

 

 

液閥放空殘液(每天3-4次)。

 

 

量泵,并放空貯槽然后刷洗干凈,以備下次運行。

 

10、定期清洗計量泵進(jìn)出口的管路,拆開(kāi)計量泵進(jìn)出口內部的單向閥用水清洗,然后

 

重新裝好進(jìn)出口管路(內部的單向閥安裝時(shí)有統一向上方向標志,不能裝反)。

 

 

 

 

 

液體,用清水沖洗。

 

 

 

 

玻璃鋼結構,防腐蝕,風(fēng)機安裝位置應在離地面不大于20cm的部位,墻上孔

 

的兩側應設鋼絲網(wǎng),以防傷人。

 

 

 

 

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